Al revisar las grietas de óxido de la costura de soldadura en la placa lateral del brazo de la excavadora, es necesario raspar o pulir la capa de pintura superficial y el óxido de la costura de soldadura. Al observar, golpee la costura de soldadura con un martillo pequeño y use una lupa para observar si es necesario.
1. Causa de grietas
Motivos de las grietas en la placa lateral del brazo de la excavadora: incluidas burbujas, inclusiones de escoria y pequeñas grietas en la soldadura original. Cuando la excavadora está sobrecargada, se producirán pequeñas grietas en la soldadura original y se expandirán lentamente: la varilla de soldadura Grietas que no coinciden con el rendimiento de la placa: debido al gran tamaño del brazo de la excavadora, es difícil adoptar un brazo fiable y eficaz. medidas de calefacción y conservación del calor. Durante la operación, la vibración y el impacto son relativamente grandes, y la fuerza desigual en la costura de soldadura hace que la costura de soldadura se agriete.
2. Método de reparación
Trabajos de preparación antes de soldar: elimine el aceite, la pintura, el óxido, etc. de la grieta de soldadura original con una muela abrasiva manual. Use una máquina ranuradora para cortar la fisura de la soldadura, planifique el cuerpo de la placa lateral y elimine el área endurecida del metal base que se soldó en el pasado. Después de cepillar, use una muela abrasiva angular para alisar la incisión (la interfaz interna se muele para formar una ranura en forma de V), después de la limpieza y la inspección rosa, confirme que se hayan encontrado y eliminado todas las grietas.
De acuerdo con las condiciones de mantenimiento existentes, elija el electrodo tipo E5015 (J507) o E5016 (J506) de Φ5 mm, hornee a 350 grados durante 2 horas y luego manténgalo a 100 grados para evitar que el electrodo absorba humedad. 230A. Debido al gran grosor de la placa lateral de la excavadora, la parte soldada debe precalentarse a 150 ~ 250 grados antes de soldar; durante el proceso de soldadura, se puede utilizar el método segmentado, simétrico y hacia atrás para soldar; durante el proceso de enfriamiento de la soldadura, debe usarse continuamente. El martillo de mano golpea el metal de soldadura para aliviar la tensión; cuando se suelda en la esquina de la placa lateral, para evitar defectos de arco, se debe realizar una soldadura continua para mejorar la condición de tensión de la unión.
Después de soldar, elimine por completo las salpicaduras, la escoria de soldadura y el flash de soldadura, y la altura residual de la costura de soldadura no debe ser superior a 2,5 mm. La inspección de partículas magnéticas se lleva a cabo en la soldadura y no se permiten defectos como grietas.
3. Medidas de prevención de la corrosión de soldadura
Lije completamente, elimine el óxido y cubra las soldaduras con pintura antioxidante. En el sitio de construcción de la excavación, para las soldaduras oxidadas existentes, se puede seleccionar la eliminación manual de óxido de acuerdo con la situación real. La desventaja es que la intensidad laboral de los trabajadores es alta y el costo laboral es alto; La base principal se mezcla con materiales compuestos como inhibidor de corrosión, agente activo de superficie, removedor de óxido, inhibidor de óxido y agente formador de película para preparar una solución decapante con las funciones de eliminación de óxido, prevención de óxido e imprimación. Eliminación de óxido y propósitos de prevención de óxido.
Además, durante el uso, también se debe prestar atención a mantener la excavadora en un ambiente limpio y seco, manteniendo una buena ventilación y eliminando los gases corrosivos y la humedad a tiempo.
